کوالٹی کنٹرول

ہم - وقت کی ترسیل ، اور مسلسل بہتری پر ، مصنوعات کے مستقل معیار کا پابند ہیں۔ معیار کو عیب - مفت حصے ، درست طول و عرض ، اور خدمت میں قابل اعتماد کارکردگی سے ماپا جاتا ہے۔ ہم دستاویزی طریقہ کار پر عمل کرتے ہیں اور سراغ لگانے کے لئے ریکارڈ رکھتے ہیں۔

ہمارا کوالٹی سسٹم آئی ایس او - اسٹائل اصولوں کی پیروی کرتا ہے۔ دستاویزی طریقہ کار میں آنے والے مواد ، پروڈکشن کنٹرول ، معائنہ ، انشانکن ، نان کنفورمنگ پروڈکٹ ، اور اصلاحی کارروائی کا احاطہ کیا گیا ہے۔ ریکارڈوں کو ٹریس ایبلٹی اور آڈٹ کے لئے برقرار رکھا گیا ہے۔

ہم چار - اسٹیج معائنہ کا بہاؤ استعمال کرتے ہیں۔ آئی کیو سی خام مال کی جانچ کرتا ہے۔ آئی پی کیو سی - عمل میں کاسٹنگ اور مشینی کی نگرانی کرتا ہے۔ ایف کیو سی تیار شدہ حصوں کا معائنہ کرتا ہے۔ OQC پیکنگ اور شپمنٹ سے پہلے حتمی چیک کرتا ہے۔ ہر مرحلے میں واضح چوکیاں اور قبولیت کے معیار ہوتے ہیں۔

تمام آنے والے مواد کی توثیق سے گزرنا ہے۔ ہم مادی سرٹیفکیٹ ، اسپیکٹومیٹر کے ذریعہ کیمیائی ساخت ، اور بصری حالت کی جانچ کرتے ہیں۔ ہر لاٹ کو بیچ کا نمبر موصول ہوتا ہے اور منظور ہونے تک اسے قرنطین کیا جاتا ہے۔ سپلائر CoAs مادی ریکارڈ کے ساتھ دائر کیا جاتا ہے۔

آئی پی کیو سی میں موم کے نمونوں ، شیل کی طاقت ، ڈالنے والے پیرامیٹرز ، گرمی کا علاج اور مشینی مراحل شامل ہیں۔ آپریٹرز کام کی ہدایات پر عمل کرتے ہیں اور کلیدی پیرامیٹرز کو ریکارڈ کرتے ہیں۔ معائنہ پوائنٹس میں دیوار کی موٹائی ، جہتی خصوصیات اور مہر کی سطحیں شامل ہیں۔ نان کنفورمنگ نتائج فوری طور پر کنٹینمنٹ کو متحرک کرتے ہیں۔

ایف کیو سی اہم طول و عرض ، دھاگوں ، سگ ماہی کے چہروں اور تکمیل کا معائنہ کرتا ہے۔ ہم رواداری ، سطح کی کھردری اور دھاگے کے فٹ کی تصدیق کرتے ہیں۔ ہر حصے کو کسٹمر ڈرائنگ اور داخلی معائنہ کی چیک لسٹ کے خلاف جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔ اہم حصوں کو 100 ٪ معائنہ ملتا ہے۔ دوسرے نمونے لینے کے منصوبوں کی پیروی کرتے ہیں۔

او کیو سی پیکنگ ، لیبلنگ ، دستاویزات اور مقدار کی تصدیق کرتا ہے۔ ضرورت پڑنے پر دباؤ یا لیک ٹیسٹ کیے جاتے ہیں۔ پیکیجنگ کا معائنہ سمندر یا ہوائی نقل و حمل کے لئے درکار تحفظ کے معیار کے لئے کیا جاتا ہے۔ ایک پیکنگ لسٹ اور معائنہ کی رپورٹ ہر کھیپ کے ساتھ ہے۔

ہم کیلیبریٹڈ آلات استعمال کرتے ہیں: اسپیکٹومیٹر ، سی ایم ایم ، سختی ٹیسٹر ، سطح کی کھردری ٹیسٹر ، مائکرو میٹر ، کیلیپرز ، تھریڈ گیجز ، ٹارک ٹیسٹرز ، اور پریشر/لیک ٹیسٹ رگس۔ انشانکن ریکارڈ برقرار رکھے جاتے ہیں۔ باقاعدہ شیڈول پر آلات کیلیبریٹ ہوتے ہیں۔

طول و عرض کو کسٹمر ڈرائنگ یا داخلی رواداری کی میزوں پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ عام معدنیات سے متعلق رواداری: CT5 - CT7۔ مشینی رواداری فی ڈرائنگ کی وضاحت کی گئی ہے۔ سگ ماہی کے تنقیدی چہروں اور تھریڈ فٹ کی تصدیق گیجز اور سی ایم ایم رپورٹس کے ساتھ کی جاتی ہے۔

ہم سختی کے ٹیسٹ ، ہائیڈروسٹٹک/پریشر ٹیسٹ ، اور ضرورت کے مطابق تھریڈ ٹارک ٹیسٹ انجام دیتے ہیں۔ دباؤ کے ٹیسٹ کسٹمر یا معیاری ٹیسٹ کے دباؤ کی پیروی کرتے ہیں۔ ٹیسٹ رپورٹس بیچ ریکارڈوں کے ساتھ محفوظ ہیں۔

ہم سطح کی تکمیل ، بلاسٹنگ ، پالش اور گزرنے کا معائنہ کرتے ہیں۔ سنکنرن - حساس حصوں کو درست علاج کے ل passest اور ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔ معائنہ کی رپورٹوں پر سطح کی کھردری کے اہداف ریکارڈ کیے جاتے ہیں۔

ہر معدنیات سے متعلق بیچ اور مشینی لاٹ میں ایک انوکھی شناخت ہوتی ہے۔ ریکارڈز لنک میٹریل لاٹ → کاسٹنگ بیچ → مشینی آرڈر → حتمی پیکنگ۔ ٹریس ایبلٹی جڑ - کو قابل بناتا ہے اگر ضرورت ہو تو تجزیہ اور فاسٹ یاد کی وجہ سے۔

نان کنفورمنگ آئٹمز کو الگ الگ اور لاگ ان کیا جاتا ہے۔ ایک دستاویزی انداز کے راستے میں دوبارہ کام ، رعایت ، یا سکریپ شامل ہے۔ اصلاحی اقدامات کو تفویض کیا جاتا ہے اور اسے بند کرنے کا سراغ لگایا جاتا ہے۔

نمونے لینے کے بعد آئی ایس او 2859 - 1 (یا کسٹمر سے مخصوص منصوبے) ہیں۔ درخواست کے لحاظ سے اہم حصوں کے لئے عام AQL 0.65-1.5 ہے۔ سگ ماہی یا حفاظت کے اہم حصوں کے ل we ، ہم سخت معائنہ یا 100 ٪ معائنہ کا استعمال کرتے ہیں۔

تمام معائنہ اور ٹیسٹ کے سامان انشانکن کے شیڈول پر ہیں۔ انشانکن سرٹیفکیٹ رکھے جاتے ہیں۔ رواداری سے باہر کا سامان متاثرہ حصوں اور ممکنہ ریپنیکشن کا جائزہ لیتے ہیں۔